熔模鑄造的制模工藝

按照模料的規(guī)定成分和配比，將各種原料熔融成液態(tài)，混合并攪拌均勻，濾去雜質澆制成糊狀模料，即可以壓制熔模。壓制熔模普遍采用壓制成型的辦法。該方法允許使用液態(tài)、半液態(tài)以及固態(tài)、半固態(tài)模料。液態(tài)和半液態(tài)模料在低的壓力下壓制成型，稱為壓注成型；半固態(tài)或固態(tài)模料在高的壓力下壓制成型，稱為擠壓成型。無論是壓注成型還是擠壓成型，都必須考慮充填和凝固時的優(yōu)缺點。

（1）壓注成型

壓注成型的注蠟溫度多在熔點以下，此時模料是液、固兩相共存的漿狀或糊狀。呈漿狀的模料中，液相量顯著超過固相量，所以仍保留著液體的流動性。在這種狀態(tài)下壓注，熔模表面具有較低的粗糙度，而且不易出現由于紊流、飛濺帶來的表面缺陷。糊狀模料的溫度比漿狀模料更低，已失去流動性，雖少有表面缺陷，但卻具有較高的表面粗糙度。

模料壓注成型時，在保證良好充填情況下應盡量采用低的模料溫度和壓型工作溫度。壓力的選擇并不是越大越好，雖然壓力大熔模收縮率小，但壓力和壓注速度過大，會使熔模表面不光滑，產生“鼓泡”(熔模表皮下氣泡膨脹)，同時，使模料飛濺出現冷隔缺陷。在制模過程中，為了避免模料粘附壓型，提高熔模表面光潔度，應使用分型劑，特別是對于松香基模料。

（2）擠壓成型

擠壓成型把在低溫塑性狀態(tài)下的模料擠壓入型腔，在高壓下成型，以減少和防止熔模收縮。擠壓成型時的模料處于半固態(tài)或固態(tài)，該模料在正常條件下比較硬，但在高壓下能夠流動，其特點是粘度大。因此擠壓時壓力的大小取決于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流動阻力。模料的粘度愈大，注料孔徑愈小，型腔尺寸愈大而橫截面積愈小以及模料行程愈長，則模料流動時的阻力愈大，因此需要愈高的擠壓壓力。采用半固態(tài)模料擠壓成型，熔模的凝固時間縮短，因而生產率，特別適用于生產具有厚大截面的鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鍛打件與不銹鋼精密鑄造件有哪些不同？　　

鍛打件是金屬子紅熱狀態(tài)之下經過氣錘與壓力機等設備來鍛壓所產生的零件，而我們常見的不銹鋼精密鑄造件是通過金屬燒融成液體，再澆注到特定的型腔，冷卻凝固的產品,這是鑄鋼件加工廠比較常用的鑄造方法。那么兩者有什么樣的區(qū)別呢？　　

1、兩種加工的方式不同，一種是壓制，一種液體澆注?！　?

2、在性能上有所區(qū)分，鍛件的組織較為致密，機械性能很好，鑄件的是固體熔成液體，流動性好，能夠形成較為復雜的形狀，其機械性能也很好。　　

3、材質上兩者的用料都是相差不大，但不銹鋼精密鑄造件需要材料要比鍛件的需要的原材料更多?！?

因為這是兩種不同的加工方式，也會有各自不同的性能，用戶在選擇軋機軸承座時，可根據自己的需求來進行選購。

質量保證因生產不銹鋼鑄造鑄件質量要求不同而有差別。例如，超級合金鑄件與無牌號鑄件相比較，它們的質量要求當然不同；但是它們在不同質量要求或規(guī)格前提下，生產質量均需穩(wěn)定，因而要在不同水平上建立起保證體系。這種體系主要是由用戶對不銹鋼鑄造鑄件生產者一方提出的：要求了解鑄件承制方的質量保證體系水平與對鑄件的要求相適應。如果質量保證的水準低于鑄件質量所要求的，則不能保證鑄件質量的可靠性。在此情況下，承制方得不到信任，應被更換。

　　不銹鋼鑄造質量保證體系構成分軟件和硬件兩部分。

　　在軟件上要求承制方：質量管理機構健全；質量責任制度明確；質量信息網絡、靈敏和功能齊全；有完善的標準化組織；計量上作完備；對從業(yè)人員的質量教育經?；划a品的技術檔案詳細，管理機能好。

　　承制方擁有的硬件設施和技術條件，也是保證不銹鋼鑄造鑄件質量要求的必需手段。

　　這些要求包括：①生產設備應根據鑄件質量要求進行調整，鑄件精度要求高，其造型設備的精度水平應相應提高；②在工藝裝備方面，企業(yè)應具有一定的工裝設計水平及制造、維修、保養(yǎng)、管理等能力；③生產過程中的監(jiān)控是實施質量管衛(wèi)衛(wèi)所需數據的來源，要求質控點足夠、布置合美駿、符合經濟生產原則；④產品檢驗手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，這是完成質量保l正體系中的關鍵環(huán)節(jié)。

　　除上述軟、硬件內容外，一個企業(yè)中從業(yè)人員的素質往往在質量保證體系中起決定性作用，應該加強技術和崗位培訓教育，來保證和提高員工的素質。